بگ فیلتر پالس جت
بگ فیلتر پالس جت
بگ فیلتر پالس جت یکی از رایجترین و کارآمدترین سیستمهای غبارگیری صنعتی است که برای جداسازی ذرات جامد از جریان هوا یا گاز مورد استفاده قرار میگیرد. این تجهیز در صنایع سیمان، فولاد، ریختهگری، آسفالت، گچ، نیروگاهها و بسیاری از واحدهای فرآیندی کاربرد گسترده دارد. راندمان بالا، امکان کارکرد پیوسته و ابعاد مناسب، بگ فیلتر پالس جت را به انتخاب اول بسیاری از طراحان صنعتی تبدیل کرده است.
در این مقاله، بگ فیلتر پالس جت بهصورت دقیق، ساختارمند و مطابق با الزامات جدید سئو بررسی میشود.
بگ فیلتر پالس جت چیست
بگ فیلتر پالس جت نوعی غبارگیر صنعتی است که در آن تمیزکاری کیسهها توسط پالسهای کوتاه هوای فشرده انجام میشود. این پالسها از طریق لوله دمش و نازلهایی که بالای هر ردیف کیسه نصب شدهاند، وارد سیستم میشوند.
در این فرآیند، هوای آلوده وارد محفظه بگ فیلتر میشود. ذرات گرد و غبار روی سطح کیسهها باقی میمانند و هوای تمیز از بافت کیسه عبور کرده و از خروجی خارج میشود. تمیزکاری کیسهها بدون توقف جریان هوا انجام میگیرد.
نحوه عملکرد بگ فیلتر پالس جت
در بگ فیلتر پالس جت، تمیزکاری دورهای کیسهها بر اساس اختلاف فشار دو طرف فیلتر انجام میشود. زمانی که افت فشار به مقدار تنظیمشده برسد، سیستم کنترل فرمان تمیزکاری را صادر میکند.
در این مرحله، یک پالس بسیار کوتاه از هوای فشرده، با فشار مشخص، از طریق Blow Pipe و نازلها به داخل کیسه تزریق میشود. وجود ونتوری در دهانه کیسه باعث تقویت جریان هوا و ایجاد موج ضربهای در طول کیسه میگردد.
این موج ضربهای باعث جدا شدن لایه گرد و غبار از سطح کیسه شده و ذرات به داخل هاپر سقوط میکنند. مدت زمان هر پالس معمولاً بین ۵۰ تا ۱۵۰ میلیثانیه است.
اجزای اصلی بگ فیلتر پالس جت
کیسه فیلتر مهمترین بخش بگ فیلتر پالس جت است و وظیفه اصلی جداسازی ذرات را بر عهده دارد. جنس کیسهها بر اساس دما، رطوبت و نوع گرد و غبار انتخاب میشود.
قفس فلزی یا کیج در داخل کیسه قرار میگیرد و از تغییر شکل آن در زمان مکش و پالس جلوگیری میکند.
سیستم پالس جت شامل مخزن هوای فشرده، شیر برقی، لوله دمش و نازلها است. این مجموعه مسئول تمیزکاری کیسهها میباشد.
بدنه فلزی یا کیس، محفظهای است که تمام اجزا در آن نصب میشوند. طراحی صحیح کیس نقش مهمی در توزیع یکنواخت جریان هوا دارد.
هاپر در پایین دستگاه قرار دارد و محل جمعآوری گرد و غبار جداشده است.
ویژگیها و مشخصات فنی بگ فیلتر پالس جت
هوای آلوده از طریق ورودی وارد هاپر و محفظه فیلتر میشود. ذرات درشت بهسرعت تهنشین میشوند و ذرات ریز روی سطح کیسهها باقی میمانند.
بگ فیلتر پالس جت بهصورت پیوسته کار میکند و تمیزکاری کیسهها بدون قطع فرآیند فیلتراسیون انجام میشود.
بهطور متوسط، مصرف هوای فشرده در این سیستم حدود ۱ CFM به ازای هر ۱۰۰۰ CFM هوای عبوری از غبارگیر است.
در سیستمهای سنتی، فشار هوای فشرده معمولاً بین ۹۰ تا ۱۲۵ psi و همراه با ونتوری است. در طراحیهای جدید، فشار کاری به ۲۰ تا ۴۰ psi کاهش یافته و در بسیاری از موارد ونتوری حذف شده است.
عملیات تمیزکاری در بگ فیلتر پالس جت
یکی از مزایای مهم بگ فیلتر پالس جت، قابلیت تمیزکاری آنلاین است. در این روش، گرد و غبار همچنان وارد دستگاه میشود و فرآیند فیلتراسیون متوقف نمیگردد.
کیسهها بهصورت مرحلهای تمیز میشوند و ترتیب این عملیات توسط سکانس کنترلر بهصورت خودکار مدیریت میشود. این روش باعث حفظ افت فشار در محدوده مطلوب میگردد.
عملکرد و راندمان بگ فیلتر پالس جت
تمیزکاری به روش پالس جت نسبت به روشهای شیکر مکانیکی و معکوس هوا، شدت بیشتری دارد و در فواصل کوتاهتری انجام میشود. این ویژگی باعث افزایش راندمان جمعآوری ذرات ریز و حفظ پایداری عملکرد سیستم میشود.
جنس پارچه و عمر کیسهها
در بگ فیلتر پالس جت معمولاً از پارچههای نمدی استفاده میشود. این پارچهها برای دستیابی به راندمان بالا، نیاز به تشکیل کیک ضخیم گرد و غبار ندارند.
در برخی کاربردهای خاص، از کیسههای بافتهشده استفاده میشود. عمر متوسط کیسهها در شرایط کاری استاندارد بین ۳ تا ۶ سال است
نکات مهم طراحی و نگهداری بگ فیلتر پالس جت
نازلهای لوله دمش باید دقیقاً در راستای محور کیسهها قرار گیرند. نصب نادرست میتواند باعث برخورد پالس هوا با دیواره کیسه و آسیب به آن شود.
تمیزکاری بیش از حد باعث افزایش سایش و کاهش عمر کیسهها میشود. تنظیم صحیح اختلاف فشار و زمانبندی پالس اهمیت زیادی دارد.
جمعبندی
بگ فیلتر پالس جت یک سیستم غبارگیری پیشرفته و قابلاعتماد برای کاربردهای صنعتی است. امکان تمیزکاری آنلاین، راندمان بالا و تطبیقپذیری با دبیهای مختلف، این نوع بگ فیلتر را به گزینهای ایدهآل برای بسیاری از صنایع تبدیل کرده است.
طراحی اصولی، انتخاب صحیح کیسه فیلتر و تنظیم دقیق سیستم پالس جت، نقش تعیینکنندهای در عملکرد بلندمدت و کاهش هزینههای نگهداری دارد
